-1)نگاهی گذرا به چگونگی عملکرد سیستم ماجان:

این سیستم همانند بیشتر سیستم های تولیدی- صنعتی دارای سلسله مراتبی از فعالیت ها می باشد که بعداً در قسمت های بعدی نمودار خواهد شد.

دررأس سیستم ماجان مدیر ارشد قرارداد، کلاً ساختار مدیریتی این سیستم به چهاردسته (مالی، اداری، تولید، عرضه محصول و تبلیغات) تقسیم می شود.

مدیریت مالی- اداری شامل حسابداری و امور اداری می شود.

مدیریت تولید، کنترل کننده قسمتهای تهیه مولد اولیه، روابط عمومی، خط تولید، طراحی و تعمیر می باشد. مدیریت عرضه محصول به دو صورت خارجی و داخلی است که خارجی با شرکت در نمایشگاههای بین المللی و داخل به شکل عرضه درنمایندگی ها وازطریق عرضه در دفتر شرکت و فروشگاه مرکزی است.

مدیریت تبلیغات هم به 3 دسته شرکت در نمایشگاههای بین المللی (خارجی) شرکت در سمینارها و ایجاد زمینه های معرفی مناسب کالا تقسیم می شود.

عملیات خط تولید این سیستم با عملکرد های برشکاری – جوشکاری،  رن گ کاری –رویه کوبی – نجاری –سنبلاست-کنترل کیفیت QC-مونتاژ و بسته بندی می شود البته قسمت جوشکاری خود دارای زیر مجموعه ای جوشکاری اولیه و نهایی است که جوشکاری اولیه بصورت اسکلت و کلاف زنی می باشد.

درقسمتهای بعد خواهیم دید که چگونه این سیستم فعالیت می کند، امید آن که شروح مذکور در این پروژه بتواند در شناسایی سیستم مؤثر افتد.

علاوه بر این در شناسایی و تحلیل و طراحی این سیستم از متدولوژی RPM شی گرا استفاده شده است و بررسی کوتاه و اجمالی هم با متدولوژی  RUP شده است. متدولوژی RPM دارای مراحل زیر است که تک تک در ادامه مورد بررسی قرار خواهند گرفت.1-3) توضیح کلی عملکرد سیستم ماجان:

اولین کار تهیه مواد اولیه می باشد که به صورت کلی یکسری مواد در همه طرح هایی که ساخته می‌شود به کار می رود. مثل آهن، پروفیل، دستگاه جوشکاری و فرزو …

اما پس از این در اولویت همه امور سفارش مشتری قراردادن که قبل از بیان آن باید به این نکته پرداخت که کلاً نوع ایجاد محصول دراین سیستم بردو اساس 1- سفارش مشتری 2- طرح های ایجادی توسط خودسیستم (مثل طرح تخت جمشید) می باشد.

پس از ایجاد طرح به یکی از دو روش بالا نوبت به کارگیری مواد مورد نیاز برای ساخت و تولید محصول می باشد. که در مرحله خط تولید چگونگی کار توضیح داده خواهد شد. درحین کار برروی خط تولیدگر وسیله ای تخریب شود و یا درماشین آلات اشکالی پیش بیاید مرحله تعمیر ماشین آلات با فراخوانی مهندسین و تکنسین های متخصص این ماشین ها انجام می‌گیرد.

اماجریان خط تولید به این ترتیب می باشد که ابتدا با توجه به طرح مورد مواجه برشکاری برروی قطعات انجام می شود، سپس با حرارت به آنها قوس یا شکل مورد نیاز داده شده و وارد مرحله جوشکاری می شود دراین مرحله دو نوع عملیات جوشکاری انجام می شود که همان اسکلت زدن و کلاف زدن (جوشکاری اولیه) است و دیگر جوشکاری نهایی (استخراج مشکل محصول) است.

بعد از این نوبت به رنگ کاری محصول می رسد بعد از خشک شدن رنگ عملیات رویه کوبی برروی کار انجام می گیرد[1]. اگر نیاز به قراردادن چوب در محصول باشد که از طرح چوبی هم استفاده می شود مراحل بخاری مورد نیاز انجام می شود. سپس نوبت سنبلاست (درآورن رنگهای مورد علاقه با تکنیک های خاص برروی طرح چوبی یا کل طرح) می باشد. پس از این مراحل نوبت به بررسی و کنترل کیفیت محصول می رسد که تمام کنترل کیفی برروی آن انجام می گیرد. درفاز مونتاژ هم عملیات مونتاژ محصول است و آخرین مرحله این فاز بسته بندی محصول می باشد. سپس محصول رابارگیری کرده و به انبار می فرستند(توسط واحد حمل و نقل).

بعداً DFD مراحل کلی دراولین سطح رسم خواهد شد. ازجمله عملیات دیگر دراین سیستم عرضه به نمایندگی ها و نمایشگاهها درجای جای کشور و یا خارج از کشور فرا می‌رسد. که با بارگیری از انبار به نمایندگی های مختلف فرستاده می شود.

درمبحث تبلیغات نیز با شرکت مدیر تبلیغات و همچنین مدیر ارشد و دیگر مدیران(تاصورت نیاز توضیحاتی داده شود) درسمینارها و نمایشگاههای بین المللی میسر خواهد شد. علاوه براین مسئولین این قسمت بدنیال این هستند که زمینه ای مناسب برای معرفی وتبلیغ کالا پیدا کنند، که این مورد خود بعنوان یک واحد کاری درستون فقرات این سیستم درسطوح پائینی قرار دارد. همچنین کارهای مالی و اداری تمام مراحلی که دربالا توضیح داده شد با مدیریت اداری و مالی با جزئیات انجام می‌گیرد.

شکل 1-2) DFD اولین سطح برای سیستم ماجان

قسمت دوم «گزارش شناخت سیستم»

برای شناسایی سیستم ابتدا باید یک شرح کلی از آن ارائه داد و سپس به بررسی نیازها و عملکردها و … پرداخت. برای سیستم ماجان نیز تمام مراحل شناسایی سیستم انجام گرفته که دراین قسمت به شرح این موارد خواهیم پرداخت.

2-1)تشریح کلی سیستم:

تشریح کلی این سیستم درقسمت 1-2 به صورت خلاصه مطرح شده حال با رسم نمودار سلسله مراتب ساختاری آن (FHD) این امر ملموس تر خواهد شد (شکل 2-2)

من باب بحث تکمیلی تشریح سیستم می توان به نحوه مدیریتی این سیستم که بصورت دولایه ای مدیران ارشد و مدیران بخش ها اشاره کرد. که مدیریت بخش ها بصورت 4 قسمت که در کنار یکدیگر کار می کنند. و هرکدام دارای زیر بخش هایی هستند.

دیگر نکته ای که مطرح نشده قسمت بندی نمایندگی های این سیستم درسراسر کشور است که می توان بادیاگرام شکل (2-1) آنرا نمایش داد.2-2) واحد های سازمانی و زیر سیستم مربوطه :

واحدهای سازمانی در سیستم ماجان به 4 دسته تقسیم می شود:

مالی- اداری-تولید-عرضه محصول- تبلیغات

که هرکدام دارای زیر سیستم هایی هستند که درنمودار شکل 2-2 مشهود است.

درزیردسته بندی سازمانی بصورت شماتیک بیان شده است.

واحد سازمانی مالی – اداری :

شکل2-3) زیر سیستم های واحدی مالی- اداری

واحد سازمانی تولید :

شکل 2-4) زیر سیستم های واحد تولید

واحد سازمانی عرضه محصول

شکل 2-5) زیر سیستم های واحد عرضه محصولواحد سازمانی تبلیغات :

شکل 2-6) زیر سیستم های واحد تبلیغات

2-3) برنامه ریزی پروژه:

برای برنامه ریزی پروژه نیز مانند دیگر  پروژه ها، ابتدا به دنبال چگونگی عملکرد سیستم و سپس تعیین نیازهای سیستم بر ای پیشبرد و تقویت پروژه استفاده شد. نیازها همانطور که بعداً مشخص خواهد شد شناسایی شد.

دراین رابطه هرکدام از افراد تیم به دنبال کارهای مورد نیاز بودند و البته در موازات یکدیگر کار می کردند. پس از دو هفته تمام نیازها شناسایی شد و مشائل برنامه ریزی پروژه هم شکل گرفت و باتوجه به مهارت های افراد و سوابقی که داشتند به هریک نقوشی محول شد و بالاخره پروژه به اینجا که هم اکنون با آن روبرو هستیم رسید.  مراحل زمانبندی هم طبق روشهای بررسی شده درمهندسی نرم افزار(1) انجام شد و باتلاش همه افراد تیم دراین فرصت کم پروژه به اتمام رسید.

بعنوان مثال می توان در مورد تعیین نقش افراد